Şişirme Makinesi

Şişirme Makinesi

Temel Bilgiler

Şişirme kalıplama olarak da bilinen üflemeli kalıplama, hızla gelişen bir plastik işleme yöntemidir.Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyonla kalıplanmasıyla elde edilen boru şeklindeki plastik hamur, sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma ısıtılırken) bölünmüş bir kalıba yerleştirilir ve plastik hamuru üflemek için kalıbın kapatılmasından hemen sonra hamura basınçlı hava verilir. .Genişler ve kalıbın iç duvarına sıkı sıkıya yapışır ve soğuduktan ve kalıptan çıkarıldıktan sonra çeşitli içi boş ürünler elde edilir.Üflemeli filmin üretim süreci, prensip olarak içi boş ürünlerin şişirilmesine çok benzer, ancak bir kalıp kullanmaz.Plastik işleme teknolojisi sınıflandırması açısından, şişirilmiş filmin kalıplama işlemi genellikle ekstrüzyona dahil edilir.İkinci Dünya Savaşı sırasında düşük yoğunluklu polietilen şişeler üretmek için üflemeli kalıplama işlemi kullanılmaya başlandı.1950'lerin sonlarında, yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşu ve şişirme makinelerinin gelişmesiyle birlikte, şişirme teknolojisi yaygın olarak kullanıldı.İçi boş kapların hacmi binlerce litreye ulaşabilir ve bazı üretimler bilgisayar kontrolünü benimsemiştir.Şişirme kalıplama için uygun plastikler arasında polietilen, polivinil klorür, polipropilen, polyester vb. bulunur ve elde edilen içi boş kaplar endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın olarak kullanılır.Hamuru yapma yöntemine göre, üflemeli kalıplama, ekstrüzyon üflemeli kalıplama ve enjeksiyonlu üflemeli kalıplama olarak ikiye ayrılabilir.Yeni geliştirilenler arasında çok katmanlı üflemeli kalıplama ve gerdirmeli üflemeli kalıplama bulunur.

enerji tasarrufu

Şişirme makinesinin enerji tasarrufu iki kısma ayrılabilir: biri güç kısmı ve diğeri ısıtma kısmı.Güç kısmında enerji tasarrufu: çoğu frekans dönüştürücü kullanır.Enerji tasarrufu yöntemi, motorun fazla enerji tüketiminden tasarruf etmektir.Örneğin, motorun gerçek gücü 50Hz'dir ve aslında üretimde sadece 30Hz'e ihtiyacınız vardır.Boşa harcanan frekans dönüştürücü, enerji tasarrufunun etkisini elde etmek için motorun güç çıkışını değiştirmektir.Isıtma kısmında enerji tasarrufu: Isıtma kısmındaki enerji tasarrufunun çoğu, enerji tasarrufu için elektromanyetik ısıtıcıların kullanılmasıdır ve enerji tasarrufu oranı eski moda rezistans bobininin yaklaşık %30-70'i kadardır.1. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcı, ısı enerjisinin kullanım oranını artıran ek bir yalıtım katmanına sahiptir.

2. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcı, ısı transferinin ısı kaybını azaltan malzeme tüpünün ısıtılmasına doğrudan etki eder.

3. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcıların ısıtma hızı dörtte birinden daha hızlıdır, bu da ısıtma süresini azaltır.

4. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcının ısıtma hızı hızlıdır, üretim verimliliği artar ve motor doymuş durumdadır, bu da yüksek güç ve düşük talepten kaynaklanan güç kaybını azaltır.

Yukarıdaki dört nokta, Feiru elektromanyetik ısıtıcının şişirme makinesinde %30-%70'e varan enerji tasarrufu yapmasının nedenleridir.

Makine sınıflandırması

Şişirme makineleri üç kategoriye ayrılabilir: ekstrüzyon şişirme makineleri, enjeksiyon şişirme makineleri ve özel yapı şişirme makineleri.Streç üflemeli kalıplama makineleri, yukarıdaki kategorilerin her birine düşebilir.Ekstrüzyon şişirme makinesi, ekstrüder, şişirme makinesi ve kalıp sıkıştırma mekanizmasının bir kombinasyonudur.Ekstrüder ve hamur kalıbı, şişirme cihazı, kalıp sıkıştırma mekanizması, hamur kalınlık kontrol sistemi ve aktarma mekanizmasından oluşur.Parison kalıbı, şişirme ürünlerinin kalitesini belirleyen önemli parçalardan biridir ve genellikle yan besleme kalıbı ve merkezi besleme kalıbı vardır.Büyük ölçekli ürünler şişirme ile kalıplandığında, genellikle akümülatör tipi parison kalıbı kullanılır.Depolama tankının minimum hacmi 1 kg'dır ve maksimum 240 kg'a ulaşabilir.Parison kalınlık kontrol cihazı, parison duvar kalınlığını kontrol etmek için kullanılır ve kontrol noktaları, genellikle 20 ila 30 puan olmak üzere 128 noktaya kadardır.Ekstrüzyon şişirme makinesi, hacmi 2.5ml ila 104l arasında değişen içi boş ürünler üretebilir.Enjeksiyon şişirme makinesi, plastikleştirme mekanizması, hidrolik sistem, kontrol elektrikli ev aletleri ve diğer mekanik parçalar dahil olmak üzere enjeksiyonlu kalıplama makinesi ve şişirme mekanizmasının bir kombinasyonudur.Yaygın tipler, üç istasyonlu enjeksiyon şişirme makineleri ve dört istasyonlu enjeksiyon şişirme makineleridir.Üç istasyonlu makinede ön şekillendirme, şişirme ve kalıptan çıkarma için üç istasyon bulunur ve her istasyon 120° ile ayrılır.Dört istasyonlu makinede bir ön şekillendirme istasyonu daha vardır ve her istasyon 90° ile ayrılmıştır.Ayrıca istasyonlar arasında 180° ayrımlı çift istasyonlu enjeksiyon şişirme makineleri bulunmaktadır.Enjeksiyon şişirme makinesi tarafından üretilen plastik kaplar, boyut olarak doğrudur ve ikincil işlem gerektirmez, ancak kalıp maliyeti yüksektir.Özel yapılı şişirme makinesi, içi boş gövdeleri özel şekillerde üfleyen ve levhalardan, erimiş malzemelerden ve soğuk boşluklardan parison olarak kullanan bir şişirme makinesidir.Üretilen ürünlerin farklı şekil ve gereksinimleri nedeniyle şişirme makinesinin yapısı da farklıdır.

Özellikler Avantajlar

1. Vidanın ve silindirin merkezi şaftı, yüksek kalınlık, korozyon direnci ve aşınma direnci avantajlarına sahip olan azotla işlenmiş 38CrMoAlA krom, molibden ve alüminyum alaşımından yapılmıştır.2. Pafta kafası krom kaplıdır ve vidalı mandrel yapısı tahliyeyi daha düzgün ve pürüzsüz hale getirir ve şişirilmiş film daha iyi tamamlanır.Film üfleme makinesinin karmaşık yapısı, çıkış gazını daha düzgün hale getirir.Kaldırma ünitesi kare çerçeveli bir platform yapısını benimser ve kaldırma çerçevesinin yüksekliği farklı teknik gereksinimlere göre otomatik olarak ayarlanabilir.3. Boşaltma ekipmanı, soyma dönen ekipmanı ve merkez dönen ekipmanı benimser ve filmin düzgünlüğünü ayarlamak için kullanımı kolay olan tork motorunu kullanır.