Dimensional instability refers to the change in the size of plastic parts between each batch of molded products or between each molded product of each mold under the same injection molding machine and molding process conditionsÜrün boyutundaki değişiklik, anormal ekipman kontrolü, makul olmayan enjeksiyon kalıplama koşulları, kötü ürün tasarımı ve malzeme özelliklerindeki değişikliklerden kaynaklanır.
1) Tartışmaz kalıplama koşulları veya uygunsuz çalışma
Enjeksiyon kalıplaması sırasında, sıcaklık, basınç ve zaman gibi çeşitli süreç parametreleri, süreç gereksinimlerine uygun olarak sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Özellikle her plastik parçanın kalıplama döngüsü tutarlı olmalı ve istediği gibi değişemez.. Eğer enjeksiyon basıncı çok düşükse, tutma süresi çok kısa, kalıp sıcaklığı çok düşükse veya eşit değilse, fıçı ve nozzle sıcaklığı çok yüksekse,ve plastik parça yeterince soğutulmuş değil, plastik parçanın şekli ve boyutu istikrarsız olacaktır.
2) Kalıplama hammaddesinin yanlış seçimi
Kalıplama hammaddelerinin küçülme hızı plastik parçaların boyut doğruluğuna büyük bir etkiye sahiptir.ama kalıplama hammaddelerinin küçülme hızı büyüktürPlastik parçaların boyut doğruluğunu sağlamak zordur. Genel olarak, kalıplama hammaddelerinin küçülme hızı ne kadar yüksekse,Plastik parçaların boyut doğruluğunu sağlamak ne kadar zorsaBu nedenle, kalıplama reçinlerini seçerken, kalıplama sonrası hammaddelerin daralma hızının plastik parçaların boyut doğruluğuna etkisini tamamen dikkate almak gerekir.Seçilen hammaddeler için, küçülme hızı değişiklikleri aralığı plastik parçaların boyut doğruluğu için gerekliliklerden daha fazla olamaz.
3) Kalıp arızası
Kalıpların yapısal tasarımı ve üretim doğruluğu plastik parçaların boyut doğruluğunu doğrudan etkiler.kalıp sertliği yetersizse veya kalıp boşluğundaki kalıplama basıncı çok yüksekse, kalıp deforme olur, bu da plastik parçaların kalıp boyutunun kararsız olmasına neden olur.Eğer kılavuz iğnesi ile kalıbın kılavuz kılıfı arasındaki eşleşme boşluğu, düşük üretim doğruluğu veya aşırı aşınma nedeniyle toleransı aşarsa,, plastik parçaların kalıplama boyutu doğruluğu da
Bu nedenle, kalıp tasarlanırken, yeterli kalıp gücü ve sertliği tasarlanmalı ve işleme doğruluğu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Kalıp boşluğu malzemesi aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanmalıdır, ve boşluk yüzeyi tercihen ısı ile tedavi edilmeli ve soğuk sertleştirilmelidir.En iyisi tek kalıplı çoklu boşluklu bir yapı kullanmamak.Aksi takdirde, plastik parçanın kalıplama doğruluğunu sağlamak için, kalıp doğruluğunu sağlamak için bir dizi yardımcı cihaz kalıp üzerinde ayarlanmalıdır, bu da yüksek kalıp üretim maliyetine neden olur.
4) Ekipman arızası
Kalıplama ekipmanının plastikleme kapasitesi yetersizse, besleme sistemi dengesizse, vida hızı dengesizse, durma fonksiyonu anormalse,Hidrolik sistemin kontrol valfi arızalı, sıcaklık kontrol sisteminin termoküplü yanıyor, ısıtıcının kısa devre olduğu vb., plastik parçanın kalıp boyutu istikrarsız olacaktır.Onları ortadan kaldırmak için hedefli önlemler alınabilir..
5) Uyumsuz test yöntemleri veya koşulları
Plastik parçanın boyutunu ölçme yöntemi, zamanı ve sıcaklığı farklıysa, ölçülen boyut çok farklı olacaktır.Sıcaklık koşulunun test üzerinde en büyük etkisi vardır.Çünkü plastiklerin ısı genişleme katsayısı metallerden 10 kat daha fazladır.Plastik parçanın yapısal boyutlarını ölçmek için standart yöntem ve sıcaklık koşulları kullanılmalıdır., ve plastik parça ölçümden önce tamamen soğutulmalı ve sabitlenmelidir. Genellikle plastik parçanın boyutu sökme modundan sonraki 10 saat içinde büyük ölçüde değişir,Ve 24 saat sonra temelde düzeltilir..
