Plastik makine ve teknoloji sağduyusu

Termoplastik enjeksiyon kalıplama Bu yöntem, plastik malzemeyi eritmek ve ardından zar boşluğuna enjekte etmektir.Erimiş plastik kalıba girdikten sonra, kalıp boşluğu örneğine göre belirli bir şekle soğutulacaktır.Elde edilen şekil genellikle nihai üründür ve kurulumdan veya nihai ürün olarak kullanılmadan önce başka bir işleme gerek yoktur.Şişkinlik, nervür ve iplik gibi birçok detay, enjeksiyon kalıplamanın bir adımında oluşturulabilir.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin iki temel bileşeni vardır: bir enjeksiyon cihazı ve plastikleri eritmek ve kalıba beslemek için bir sıkıştırma cihazı.Kalıp karıştırma cihazının işlevi: 1. kalıbı enjeksiyon basıncı altında kapatmak;2. Plastiği kalıba enjekte edilmeden önce eritmek için ürünleri enjeksiyon cihazından çıkarın ve ardından eriyiği kalıba enjekte etmek için basıncı ve hızı kontrol edin.Şu anda iki enjeksiyon kalıplama tasarımı vardır: vidalı tip ön plastikleştirici veya iki aşamalı cihaz ve pistonlu vida.Vida tipi ön plastikleştirici, erimiş plastiği enjeksiyon çubuğuna (ikinci aşama) enjekte etmek için bir ön plastikleştirici vida (birinci aşama) kullanır.

Vidalı ön plastikleştirici, sabit erimiş kütle, yüksek basınç ve hız ve doğru enjeksiyon hacmi kontrolü (piston strokunun her iki ucunda mekanik itme cihazları kullanarak) avantajlarına sahiptir.Bu avantajlar şeffaf, ince cidarlı ürünler ve yüksek üretim hızı için gereklidir.Dezavantajları arasında düzensiz kalma süresi (malzemenin bozulmasına yol açan), yüksek ekipman maliyetleri ve bakım maliyetleri yer alır.

En sık kullanılan pistonlu vidalı enjeksiyon cihazı, plastiği eritmek ve enjekte etmek için bir pistona ihtiyaç duymaz.

2、 Ekstrüzyon şişirme

Ekstrüzyon üflemeli kalıplama, içi boş termoplastik parçalar üretme yöntemidir.Şişeler, variller, teneke kutular, kutular ve yiyecek, içecek, kozmetik, ilaç ve günlük ihtiyaçların ambalajlanması için kullanılan tüm kaplar, insanlar tarafından yaygın olarak yapılan şişirme nesnelerdir.Büyük şişirme kalıplı kaplar genellikle kimyasal ürünleri, yağlayıcıları ve dökme malzemeleri paketlemek için kullanılır.Diğer şişirme kalıplı ürünler arasında toplar, körükler ve oyuncaklar bulunur.Otomotiv endüstrisi için yakıt deposu, araba amortisörü, koltuk arkalığı, orta braket, kolçak ve koltuk başlığı kapağı patlamıştır.Makine ve mobilya üretimi için üflemeli kalıplanmış parçalar, kabukları, kapı çerçevelerini, çerçeveleri, çömlek kaplarını veya açık yüzeyli kutuları içerir.

polimer

Şişirme ve ekstrüzyon için en yaygın hammadde, genellikle çoğu sütte kullanılan yüksek yoğunluklu polietilendir.Diğer poliolefinler de sıklıkla üflemeli kalıplama ile işlenir.Uygulamaya bağlı olarak, şişirme için stiren polimerler, polivinil klorür, polyester, poliüretan, poliakrilat ve diğer termoplastik plastikler de kullanılabilir.

Son zamanlarda, mühendislik plastikleri otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kabul görmektedir.Malzeme seçimi, mekanik dayanım, hava direnci, elektriksel performans, optik performans ve diğer özelliklere dayalıdır.

işçilik

Şişirilmiş kunduz ürünlerinin dörtte üçü, ekstrüzyon üflemeli kalıplama ile üretilir.Ekstrüzyon işlemi, malzemeleri bir delikten geçmeye veya üretmek için kalıplamaya zorlamaktır.

Ürün:% s.

Ekstrüzyon üflemeli kalıplama işlemi beş adımdan oluşur: 1. plastik kalıplama embriyosu (içi boş plastik borunun ekstrüzyonu): 2. kalıplama embriyosundaki bölünmüş kalıbı kapatın, kalıbı sıkıştırın ve kalıp embriyosunu kesin;3. kalıbı kalıp boşluğunun soğuk duvarına üfleyin, açıklığı ayarlayın ve soğutma sırasında belirli bir basıncı koruyun, kalıbı açın ve üflenen parçaları yazın;5. bitmiş ürünü elde etmek için flaşı kırpın-

ekstrüzyon

Polimer karıştırma, polimerleri veya polimer sistemlerini eriyik karıştırma yoluyla yükseltme işlemi olarak tanımlanır. Karıştırma işlemi, tek bir katkı maddesinin eklenmesinden çoklu katkı maddelerinin, polimer alaşımlarının ve reaktif çamur kültürünün işlenmesine kadar uzanır.Amerika Birleşik Devletleri'ndeki polimer üretiminin üçte birinin harmanlamadan geçtiği tahmin edilmektedir.Karıştırma bileşenleri, son uygulamanın performans gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.Harmanlanmış ürünler, yüksek parlaklık ve mükemmel darbe dayanımı veya hassas kalıplama ve iyi sertlik gibi karışık özelliklere sahiptir.

Çamurdan hazırlanan polimer genellikle daha ileri işlemler için peletlenir.Bununla birlikte, endüstri, bir sonraki ile karıştırmakla giderek daha fazla ilgileniyor

Polimerin yeniden ısıtılmasını önlemek için profil ekstrüzyonu gibi kademeli işlemler birleştirilir.

karışım

Haddehaneler ve kesikli karıştırıcılardan tek vidalı ve çift vidalı ekstrüderlere kadar çeşitli tiplerde eriyik karıştırma ekipmanı kullanılmaktadır.İki hibrit türü vardır:

Dağıtılmış çamur bileşiği, yüksek kesme gerilimi kullanılmadan yeniden birleştirme bileşenlerinde eşit şekilde dağıtılabilir.Bu tür karışımlara uzayabilir karıştırma veya laminer karıştırma denir.

Dispersiyonlu karıştırma aynı zamanda, yapışkan katıları kırmak için yüksek kesme geriliminin uygulandığı güçlü karıştırma olarak da adlandırılır.Örneğin, katkı peletleri kırıldığında, gerçek tane boyutu küçülür.

Karıştırma işlemleri genellikle bir işlemde iki tür karıştırma gerektirir.

3, Rotasyonel kalıplama

Döner kalıplama olarak da bilinen rotasyonel kalıplama, çeşitli boyut ve şekillerde içi boş dikişsiz ürünlerin üretilmesi için bir işleme yöntemidir.Geleneksel olarak, esas olarak termoplastik malzemelerde kullanılır.Son yıllarda, çapraz bağlanabilir polietilen gibi ısıyla sertleşen malzemelerin rulo kalıplanması da hızla gelişmiştir.Çünkü rotasyonel kalıplama, yüksek enjeksiyon basıncı, yüksek kesme hızı veya doğru bileşik ölçümü gerektirmez.Bu nedenle, kalıplama ve makine nispeten ucuzdur ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.Başlıca avantajları şunlardır: makinenin yüksek performansı/fiyatı;Karmaşık bileşenlerin biçimlendirilmesi sonradan montaj gerektirmez;Birden fazla ürün ve renk aynı anda kalıplanabilir.Kalıbın maliyeti düşüktür: renk ve malzemenin değiştirilmesi kolaydır;artık malzeme kaybı küçüktür.

Temel işleme süreci basittir.Toz veya sıvı polimer kalıba yerleştirilir, ısıtılır ve aynı anda iki dikey eksen etrafında döndürülür ve ardından soğutulur.Isıtma fazının başında toz malzeme kullanılıyorsa kalıbın yüzeyinde gözenekli bir tabaka oluşur. Daha sonra sirkülasyon işlemi ile kademeli olarak eriyerek homojen kalınlıkta homojen bir tabaka oluşturur.Sıvı malzeme kullanılırsa ışık akışı ve kaplama kalıbın yüzeyinde olacaktır.Jel noktasına ulaştığında tamamen duracaktır: akış.Kalıp daha sonra soğutma çalışma alanına aktarılır, cebri havalandırma veya su püskürtme ile soğutulur ve ardından 「 içine yerleştirilir.kalıbın açıldığı, bitmiş ürünlerin alındığı ve bir sonraki döngünün gerçekleştirildiği çalışma alanı

4, Plastik döküm

Naylon - 6, yüksek mukavemet, aşınma direnci, aşınma direnci ve esnekliğe sahiptir.Dökme reaksiyonu çoğunlukla atmosferik basınç veya çok düşük basınç altında gerçekleştirilir, bu nedenle dökümle üretilen naylonun ekstrüzyon veya kalıplamayla üretilen naylona göre bariz avantajları vardır.Örneğin, ekstrüde naylon ile karşılaştırıldığında, dökme naylon daha yüksek düğüm ve molekül ağırlığına, daha iyi boyutsal stabiliteye, kolay işlenebilirliğe, daha yüksek modüle ve sıcak deformasyon sıcaklığına sahiptir.

Dökme naylonun boyutu ve şekli sınırlı olmadığı için daha fazla esnekliğe sahiptir.Basit şekle sahip dökme naylon, düşük maliyetli araçlarla üretilebilir ve üretim döngüsü de kısadır;Karmaşık parçaların karmaşık araçlarda üretilmesi gerekir.Kulüpte pahalı plastik döküm makinelerini kullanmamaya çalışın.Laktam monomeri kalıpta anyonik polimerizasyona uğrar ve sonunda bir polimere dönüştürülür.Bu nedenle, susuz asit katalitik işleminin reaksiyonu zayıftır ve dönüşüm verimliliği düşüktür, bu nedenle insanlar daha iyi sonuçlar elde etmek için genellikle katalitik reaksiyonu seçerler.1950'lerden beri ortak katalizörler geliştirilmiştir.1960'ların sonunda, döküm naylonun ticarileşmesini hızlandırmak için daha etkili üretim makineleri geliştirildi.