Blister, üflemeli kalıplama ve enjeksiyonlu kalıplama blisteri arasındaki fark

Blister, üflemeli kalıplama ve enjeksiyonlu kalıplama blisteri arasındaki fark

Bir plastik işleme teknolojisidir.Ana prensip, düz plastik sert tabakayı ısıtmak ve yumuşatmak ve ardından kalıbın yüzeyinde adsorbe etmek için vakum kullanmaktır.Soğuduktan sonra oluşur.Plastik ambalaj, aydınlatma, reklam, dekorasyon ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Blister ambalaj: Blister işlemi ile üretilen ve ilgili ekipmanlarla ambalajlanan plastik ürünlerin genel terimini ifade eder.
Blister ambalaj ürünleri şunları içerir: blister kabuk, tepsi, blister kutu ve eşanlamlılar şunları içerir: vakumlu kapak, blister kapak vb. çevre koruma ve yeşil ambalaj gereksinimlerinin karşılanması;Herhangi bir özel şekilli ürünü ek yastıklama malzemeleri olmadan paketleyebilir;Paketlenen ürünler şeffaf ve görünür, güzel görünümlü, satış için uygun ve mekanize ve otomatik paketleme için uygun, modern yönetim, insan gücü tasarrufu ve verimlilik artışı için uygundur.
Blister paketleme ekipmanı temel olarak şunları içerir: Blister kalıplama makinesi, zımba, yapıştırma makinesi, yüksek frekanslı makine, katlama makinesi.Paketleme ile oluşturulan ambalaj ürünleri şu şekilde ayrılabilir: kart takma, kart emme, çift kabarcıklı kabuk, yarım kabarcıklı kabuk, çift katlı kabarcıklı kabuk, üçlü katlı kabarcıklı kabuk, vb.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, yani termoplastik enjeksiyon kalıplama.Bu yöntem, plastik malzemeyi eritmek ve daha sonra zar boşluğuna enjekte etmektir.Erimiş plastik kalıba girdikten sonra, kalıp boşluğu örneğine göre belirli bir şekil oluşturmak için soğutulacaktır.
Elde edilen şekil genellikle nihai üründür ve kurulumdan veya nihai ürün olarak kullanılmadan önce başka bir işleme gerek yoktur.Çıkıntılar, nervürler ve iplikler gibi birçok detay, enjeksiyon kalıplama ile tek adımda kalıplanabilir.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin iki temel bileşeni vardır: bir enjeksiyon cihazı ve plastikleri eritmek ve kalıba beslemek için bir sıkıştırma cihazı.Kalıp karıştırma cihazının işlevleri şunlardır: 1. enjeksiyon basıncını taşıma koşulu altında kalıbı kapatmak;2. Plastiği kalıba enjekte edilmeden önce eritmek için ürünü enjeksiyon cihazından çıkarın ve ardından eriyiği kalıba enjekte etmek için basıncı ve hızı kontrol edin.Şu anda iki enjeksiyon cihazı tasarımı vardır: vidalı tip ön plastikleştirici veya iki aşamalı cihaz ve pistonlu vida.Vida tipi ön plastikleştirici, erimiş plastiği enjeksiyon çubuğuna (ikinci aşama) enjekte etmek için bir ön plastikleştirici vida (birinci aşama) kullanır.
Vidalı ön plastikleştirici, sabit erimiş kütle, yüksek basınç ve hız ve doğru enjeksiyon hacmi kontrolü (piston strokunun her iki ucunda mekanik itme cihazları kullanarak) avantajlarına sahiptir.Bu avantajlar şeffaf, ince cidarlı ürünler ve yüksek üretim hızı için gereklidir.Dezavantajları arasında düzensiz kalma süresi (malzemenin bozulmasına yol açan), yüksek ekipman maliyetleri ve bakım maliyetleri yer alır.
En sık kullanılan pistonlu vidalı enjeksiyon cihazı, plastiği eritmek ve enjekte etmek için bir pistona ihtiyaç duymaz.şişirme
Hızla gelişen bir plastik işleme yöntemi olan içi boş şişirme olarak da bilinir.Termoplastik reçinenin ekstrüzyonu veya enjeksiyonla kalıplanmasıyla üretilen boru şeklindeki plastik parison, sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma ısıtıldığında) bölünmüş kalıba yerleştirilir ve kalıp kapatıldıktan hemen sonra parison içine sıkıştırılmış hava verilir, böylece plastik parison üflenir ve kalıbın iç duvarına yapıştırılır.Soğutma ve kalıptan çıkarma işleminden sonra çeşitli içi boş ürünler elde edilir.Prensip olarak, şişirilmiş filmin üretim süreci, içi boş ürünlerinkine çok benzer, ancak kalıp kullanmaz.Plastik işleme teknolojisi sınıflandırması açısından, şişirilmiş filmin kalıplama işlemi genellikle ekstrüzyona dahil edilir.Şişirme işlemi, İkinci Dünya Savaşı sırasında düşük yoğunluklu polietilen şişeler üretmek için kullanılmaya başlandı.1950'lerin sonunda, yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşu ve şişirme makinelerinin geliştirilmesiyle, şişirme teknolojisi yaygın olarak kullanılmaya başlandı.
İçi boş kapların hacmi binlerce litreye ulaşabiliyor ve bazı üretimler bilgisayarlar tarafından kontrol ediliyor.Şişirme kalıplamaya uygun plastikler arasında polietilen, polivinil klorür, polipropilen, polyester, vb. yer alır. Elde edilen içi boş kaplar, endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın şekilde kullanılır.
Parison üretim yöntemine göre, şişirme kalıplama, ekstrüzyon şişirme ve enjeksiyon şişirme olarak ayrılabilir.Yeni geliştirme, çok katmanlı üflemeli kalıplama ve çekme üflemeli kalıplamayı içerir.