August 15, 2022
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin tehlikeleriyle nasıl başa çıkılır?
(1) Farklı yük gereksinimlerine göre, doğru olması için tahliye vanasının basıncını sık sık kontrol edin ve ayarlayın.
(2) Hidrolik yağının makul seçimi, özellikle yağ viskozitesi, koşullar izin verdiğinde, viskozite sürtünme kaybını azaltmak için daha düşük bir viskozite kullanmaya çalışın.
(3) İş yükünü ve ısı üretimini azaltmaya elverişli olan sürtünme kaybını azaltmak için hareketli parçaların yağlama koşullarını iyileştirin.
(4) Hidrolik bileşenlerin ve hidrolik sistemlerin montaj kalitesini ve hassasiyetini iyileştirin, eşleşen parçaların eşleşen açıklığını sıkı bir şekilde kontrol edin ve yağlama koşullarını iyileştirin.Küçük sürtünme katsayısına sahip sızdırmazlık malzemesi ve geliştirilmiş sızdırmazlık yapısı, mekanik sürtünme kaybından kaynaklanan ısıyı azaltmak için hidrolik silindirin başlangıç kuvvetini mümkün olduğunca azaltmak için kullanılır.
(5) Gerekirse soğutma cihazı ekleyin.
Katlama seçimi
Genel olarak konuşursak, uzun yıllardır enjeksiyon kalıplama endüstrisinde bulunan müşterilerin çoğu, üretim için uygun enjeksiyon kalıplama makinesini yargılama ve seçme yeteneğine sahiptir.Bununla birlikte, bazı durumlarda, müşterinin hangi enjeksiyon kalıplama makinesi spesifikasyonunu kullanacağına karar vermek için üreticinin yardımına ihtiyacı olabilir veya hatta müşteri ürün hakkında yalnızca bir numuneye veya fikre sahip olabilir ve ardından üreticiye makinenin kullanılıp kullanılamayacağını sorabilir. üretileceği veya hangi modelin karşılaştırılacağı için uygundur.
Ayrıca bazı özel ürünlerin daha verimli üretilebilmesi için akümülatör, kapalı devre, enjeksiyon sıkıştırma vb. özel cihazlar gerektirebilmektedir.Üretim için uygun enjeksiyon makinesinin nasıl belirleneceği son derece önemli bir konu olduğu görülmektedir.Aşağıdaki bilgiler okuyucunun referansı için verilmiştir.
Enjeksiyon makinelerinin seçimini genellikle etkileyen önemli faktörler arasında kalıplar, ürünler, plastikler, kalıplama gereksinimleri vb. bulunur. Bu nedenle, seçim yapmadan önce aşağıdaki bilgiler toplanmalı veya mevcut olmalıdır:
Kalıp boyutu (genişlik, yükseklik, kalınlık), ağırlık, özel tasarım vb.;
Kullanılan plastiğin türü ve miktarı (tek hammadde veya çoklu plastik);
Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin görünüm boyutları (uzunluk, genişlik, yükseklik, kalınlık), ağırlık vb.;kalite koşulları, üretim hızı vb. gibi kalıplama gereksinimleri.
Yukarıdaki bilgileri edindikten sonra, uygun bir enjeksiyon makinesi seçmek için aşağıdaki adımları takip edebilirsiniz:
1. Doğru türü seçin: Model ve seri, ürün ve plastiğe göre belirlenir.
Enjeksiyon makinelerinin birçok çeşidi olduğu için genel termoplastikler veya bakalit hammaddeleri veya PET hammaddeleri gibi ürünün hangi enjeksiyon makinesi veya serisi ile üretilmesi gerektiğini başlangıçta doğru belirlemek gerekir. Renk, iki -renkli, çok renkli, ara katman veya karışık renk vb. Ek olarak, bazı ürünler yüksek stabilite (kapalı döngü), yüksek hassasiyet, ultra yüksek enjeksiyon hızı, yüksek enjeksiyon basıncı veya hızlı üretim (çoklu döngü) gibi koşullar gerektirir. , ve üretim için uygun seriler de seçilmelidir.
2. Yere koyun: Makinenin "büyük sütun iç mesafesi", "kalıp kalınlığı", "kalıp minimum boyutu" ve "kalıp boyutu" nun kalıbın boyutuna göre uygun olup olmadığını belirleyin, böylece kalıbın uygun olup olmadığını teyit edin. yere konabilir.
Kalıbın genişliği ve yüksekliği, büyük kolonun iç mesafesinden daha küçük veya en az bir kenarı daha küçük olmalıdır;
Kalıbın genişliği ve yüksekliği tercihen kalıp plakasının boyutu dahilindedir;
Kalıbın kalınlığı, enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp kalınlığı arasında olmalıdır;
Kalıbın genişliği ve yüksekliği, enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından önerilen minimum kalıp boyutunu karşılamalıdır ve çok küçükse çalışmayacaktır;
3. Çıkarın: Bitmiş ürünün çıkarılması için "açma vuruşu" ve "destek vuruşu"nun yeterli olup olmadığına kalıp ve bitmiş ürün tarafından karar verilir.
Kalıp açma vuruşu, kalıbın açılıp kapanması yönünde bitmiş ürünün yüksekliğinin en az iki katı olmalı ve ladin uzunluğu dahil edilmelidir;
Palet hareketi, bitmiş ürünü çıkarmak için yeterli olmalıdır;
4. Kilitlenebilir: "Sıkıştırma kuvveti" tonajı ürüne ve plastiğe göre belirlenir.
Hammadde kalıp boşluğuna yüksek basınç altında enjekte edildiğinde, bir kalıp çekme kuvveti oluşacaktır, bu nedenle enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkıştırma ünitesi, kalıbın açılmaması için yeterli "sıkma kuvveti" sağlamalıdır.Sıkıştırma kuvveti gereksinimi aşağıdaki gibi hesaplanır:
Bitmiş ürünün görünüm boyutundan açma ve kapama kalıbı yönünde bitmiş ürünün öngörülen alanını hesaplayın;
Destekleyici kalıp kuvveti = kalıbı açma ve kapama yönünde bitmiş ürünün öngörülen alanı (cm2) × kalıp boşluğu sayısı × kalıptaki basınç (kg/cm2);
Kalıptaki basınç, hammaddeye göre değişir ve genel hammadde 350~400kg/cm2'dir;
Makinenin kenetleme kuvvetinin, destekleyici kalıbın kuvvetinden daha büyük olması gerekir ve güvenlik adına, makinenin kenetleme kuvvetinin genellikle, destek kalıbının kuvvetinin 1,17 katından fazla olması gerekir;
Şu ana kadar bağlama ünitesinin özellikleri önceden belirlenmiş ve modelin tonajı kabaca belirlenmiştir.Ardından, hangi enjeksiyon ünitesinin daha uygun vida çapına sahip olduğunu doğrulamak için aşağıdaki adımlar gerçekleştirilmelidir.
5. Tam atış: Bitmiş ürünün ağırlığına ve kalıp boşluklarının sayısına göre gerekli "atış hacmini" belirleyin ve uygun "vida çapını" seçin.
Bitmiş ürünün ağırlığı hesaplanırken, kalıp boşluklarının sayısı (bir kalıpta birkaç boşluk) dikkate alınmalıdır;
Stabilite için enjeksiyon hacmi, bitmiş ürünün ağırlığının 1,35 katından fazla olmalıdır, yani bitmiş ürünün ağırlığı enjeksiyon hacminin %75'i dahilinde olmalıdır;
6. İyi atış: "Vida sıkıştırma oranı" ve "enjeksiyon basıncı" plastik tarafından belirlenir.Bazı mühendislik plastikleri, daha iyi bir kalıplama etkisine sahip olmak için daha yüksek bir enjeksiyon basıncı ve uygun bir vida sıkıştırma oranı tasarımı gerektirir.Bu nedenle, bitmiş ürünün daha iyi çekim yapması için vida seçerken enjeksiyon basıncı gereksinimleri ve sıkıştırma oranı konularını da göz önünde bulundurmak gerekir..
Genel olarak, daha küçük çaplı vidalar daha yüksek enjeksiyon basınçları sağlar.
7. Hızlı çekim: ve "çekim hızı" onayı.
Ultra ince ürünler gibi bazı bitmiş ürünler, stabil bir şekilde oluşturulmak için yüksek enjeksiyon hızı ve hızlı enjeksiyon gerektirir.Bu durumda makinenin enjeksiyon hızı ve enjeksiyon hızının yeterli olup olmadığının ve akümülatör, kapalı çevrim kontrol ve diğer cihazlarla donatılmasının gerekip gerekmediğinin teyidi gerekebilir.Genel olarak konuşursak, aynı koşullar altında, daha yüksek enjeksiyon basıncı sağlayabilen bir vida genellikle daha düşük bir enjeksiyon hızına sahiptir ve tersine, daha düşük bir enjeksiyon basıncı sağlayabilen bir vida genellikle daha yüksek bir enjeksiyon hızına sahiptir.Bu nedenle vida çapı seçilirken enjeksiyon hacmi, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı (enjeksiyon hızı) çapraz olarak ele alınmalı ve seçilmelidir.
Ek olarak, bileşik eylemleri senkronize ederek kalıplama süresini kısaltmak için çok döngülü bir tasarım da kullanılabilir.
Yukarıdaki adımlardan sonra, prensip olarak, ihtiyaçları karşılayan enjeksiyon kalıplama makinesini belirlemek mümkündür, ancak aşağıdakiler de dahil olmak üzere dikkate alınması gereken bazı özel konular da vardır:
Boyut eşleştirme sorunu:
Bazı özel durumlarda, müşterinin kalıbı veya ürünü küçük bir kalıp ancak büyük bir bilye hacmine veya büyük bir kalıp ancak küçük bir bilye hacmine sahip olabilir.Bu durumda, üretici tarafından belirlenen standart özellikler, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için, "büyük duvar ve küçük atış" veya "küçük duvar" olarak adlandırılan "boyut eşleştirme" gerçekleştirilmelidir. ve büyük atış"."Geniş duvar ve küçük atış" olarak adlandırılan, orijinal standart sıkıştırma ünitesinin daha küçük bir enjeksiyon vidası ile eşleştirildiği anlamına gelir.Aksine, "küçük duvar ve büyük enjeksiyon", orijinal standart sıkıştırma ünitesinin daha büyük bir enjeksiyon vidası ile eşleştirildiği anlamına gelir.Tabii ki, sıkıştırma ve enjeksiyon arasında birkaç seviye fark olabilir.
Hızlı bir makine veya yüksek hızlı bir makine fikri:
Pratik uygulamada, giderek daha fazla müşteri "yüksek hızlı makine" veya "hızlı makine" olarak adlandırılanları satın almak isteyecektir.Genel olarak, ürünün kendi ihtiyaçlarına ek olarak amaç, kalıplama döngüsünü kısaltmak ve birim zamandaki çıktıyı artırmak, böylece üretim maliyetlerini düşürmek ve rekabet gücünü artırmaktır.Genel olarak, yukarıdaki hedeflere ulaşmak için birkaç yaklaşım vardır:
Enjeksiyon hızını artırın: motoru ve pompayı artırın veya bir basınç akümülatörü ekleyin (tercihen kapalı çevrim kontrollü);
Besleme hızını artırın: motor motorunu ve pompayı artırın veya vida hızını hızlandırmak için besleme hidrolik motorunu azaltın;
Çoklu döngü sistemi: Bileşik eylemleri eşzamanlı olarak gerçekleştirmek ve kalıplama süresini kısaltmak için çift döngü veya üçlü döngü tasarımı benimsenmiştir;
Kalıbın soğutma verimliliğini artırmak için kalıp su yolunu artırın;
Ancak, "dünyada bedava öğle yemeği yoktur".Makine performansının iyileştirilmesi ve dönüştürülmesi üretim verimliliğini artırabilse de, genellikle yatırım maliyetlerini ve işletme maliyetlerini artırır.Bu nedenle, en uygun makine seçilmeden önce yatırım öncesi fayda değerlendirmesinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi gerekir.en yüksek faydayı sağlamak için yazın.
