Enjeksiyon Makinesi Güç Sistemi Nasıl Seçilir (Bölüm 2)

Enjeksiyon Makinesi Güç Sistemi Nasıl Seçilir (Bölüm 2)

Servo motor sınırlaması
"Düşük hız"daki servo motorun arka EMF'si "yüksek hız"dakinden daha düşüktür, bu nedenle akımın artması bobinin aşırı ısınmasına neden olur, bu da voltajı uzun süre korurken ortaya çıkar.Petrol araştırma şirketi, yer değiştirmeyi azaltmak ve bu sorunu hafifletmek için motorun yüksek hızını korumak için değişken deplasmanlı pompa kullanıyor.Enjeksiyon kalıplama makinesini satın alırken, servo motor gücünün çok küçük olup olmadığına veya aşırı yüklenip yüklenmeyeceğine dikkat edin.
Büyük enjeksiyon kalıplama makineleri, onları çalıştırmak için büyük motorlara/yağ pompalarına ihtiyaç duyar, ancak büyük servo motorların rotorları, 0,05 saniyede 0 ila 2000 rpm gereksinimlerini karşılayamayan büyük atalete sahiptir.Örnek olarak iki Japon yağ pompalı servo motor tedarikçisini ele alalım, en büyük motor sadece 35kW'dır.Daha büyük enjeksiyon kalıplama makineleri, hem yağ akışı hem de reaksiyon süresi gereksinimlerini karşılayabilen, sürmek için yalnızca iki veya daha fazla servo motoru/yağ pompasını birleştirebilir.3500 tonluk bir plastik enjeksiyon makinesi, 10 set servo motor/yağ pompası tarafından çalıştırılmaktadır.
Enerji tasarrufu etkisi karşılaştırması
Servo motor tarafından tahrik edilen değişken deplasmanlı pompa, bekleme durumunda dönmez ve sadece servo motor sürücüsünün enerjisi boşa gider.11kW servo motoru örnek alarak, akım 1A'dan azdır.Asenkron motor tarafından tahrik edilen değişken deplasmanlı pompa, bekleme durumunda sabit bir hızda döner, ancak akış veya basınç yoktur.Bekleme durumunda 11kW enjeksiyon kalıplama makinesinde ölçülen akım 7A'dır ve bu, 11kW motorun anma akımı 24A'nın %29'udur.Bunun nedeni, asenkron motorun veriminin nominal yükte yaklaşık %90 olması, ancak yük %50'nin altına düştüğünde keskin bir şekilde düşmesidir.İngiliz şirketi, bakır bobin tarafından üretilen aşırı manyetik akıyı azaltmak, kaybı azaltmak ve enerji tasarrufunun etkisini elde etmek için asenkron motor düşük yük altındayken besleme voltajını azaltmak için "Enerji Tasarrufu Hazinesi" sağlıyor.
50t enjeksiyon kalıplama makinesine sahip tek boşluklu bir havacılık kabının yağ sıcaklığı, Güney Çin yazında ve basınçlı yağ soğutması olmadan sadece 37 ℃'dir.Örneğin, basınçlı yağın sıcaklık artışı, asenkron motor tahrikli değişken deplasmanlı pompanın bile ulaşamayacağı enerji tasarrufunun bir göstergesidir.
Ayrıca servo motor tahrikli yağ pompası 3/4 kapalı çevrim kontrol yapabilmektedir.Doğru hız ve basınç kontrolü, istikrarlı üretkenlik için bir ön koşuldur.Yağ sıcaklığı yüksek olmadığı için yağ sıcaklığı dalgalanması da düşüktür ve bu da stabiliteyi artırır.Düşük yağ sıcaklığı, basınçlı yağ soğutma ihtiyacını da azaltabilir ve hatta ortadan kaldırabilir.
tüm motorlar
Tüm motorların güç tasarrufu etkisi iyi bilinmektedir.Motorun tamamı bir servo motor tarafından çalıştırılır, ancak enjeksiyon, plastikleştirme, kalıp açma ve kapama ve fırlatmayı doğrudan çalıştırmak için en az dört servo motor kullanır.Maça çekme/döndürme, atış masası ve kalıp ayarı gibi diğer işlemler, servo motor veya daha ucuz motorla gerçekleştirilebilir.Doğrudan tahrik için, dönen kinetik enerjiyi doğrusal kinetik enerjiye dönüştürmek için kılavuz vida veya kavisli kol kullanılır veya yüksek hızlı dönen kinetik enerjiyi düşük hızlı dönen kinetik enerjiye dönüştürmek için kayış veya dişli kullanılır.
Servo hibrit güçle karşılaştırıldığında, doğrudan tahrik iki dönüştürme işlemi ve %10 enerji tasarrufu sağlar.Basınçlı yağ ve boru hattının elastik kaybı olmadan enerji tasarrufu sağlayabilir.
Aktarma organı seçimi için öneriler
Buluşundan bu yana enjeksiyon kalıplama makinesi çeşitli teknolojik yenilikler yaşamıştır.Motor ve yağ basıncının kullanılması bir ilerlemedir, insan gücünün yerini alır;Pistonlu vida, enjeksiyon kalıplama makinesinin maliyetini azaltmak için plastikleştirme ve enjeksiyon fonksiyonlarını birleştiren erken bir yeniliktir;Diğer bir yenilik, başka bir yenilikle yakından ilgili olan orantılı basınç ve akış valfidir - mikroişlemcilerin yaygın kullanımı.Hareket basıncı ve akışının artık valf üzerinde manuel olarak ayarlanmasına gerek yoktur ve bir dahaki sefere kolay yeniden kullanım için enjeksiyon kalıplama parametreleri hatırlanabilir;Değişken deplasmanlı pompaların yaygın olarak kullanılmasının, artan elektrik faturalarıyla bir ilgisi vardır.Tam motorun tanıtılması bir devrim olarak görülmelidir.Yağ sıcaklığının hiçbir etkisi olmadığı için kararlılığı, doğruluğu, paralel hareketi, güç tasarrufunu, gürültü azaltmayı, yağ sızıntısı kirliliğini vb. neredeyse tüm motorlar olan enerji tasarrufu, 3/4 kapalı döngü ve gürültü azaltma, ancak maliyet çok daha düşük.
Enjeksiyon kalıplama makinesi tam hızda çalışmadığında akışın azaltılması israfı azaltabilir.Değişken deplasmanlı pompa ve servo motor akışı azaltabilir ve ikincisi sıfıra yakın enerji tüketimi ile sıfır akış sağlayabilir.Ancak her ürün tam motorla üretilmediği gibi, her ürün servo motorlu ve yağ pompalı enjeksiyon makinelerinde üretime uygun değildir.Sabit deplasmanlı pompa ve değişken deplasmanlı pompanın kendi değerleri vardır.Bu teknolojinin benimsenip benimsenmeyeceğine karar vermek için cari dönemdeki yatırım getirisinin hesaplanması gerekir.
Ürünün et kalınlığı, kalıp için soğuk yolluk kullanılıp kullanılmadığı, basınç tutma süresi ve bekleme süresi ile ilgili olan servo motorun tasarruf etkisi genelleştirilemez.Genel olarak konuşursak, duvar kalınlığı ne kadar büyükse, servo motorun enerji tasarrufu o kadar fazla olacaktır.Ön kalıbın enjeksiyonla kalıplanması bu kategoriye aittir.Soğuk yolluğun çapı duvar kalınlığından büyükse, soğutma süresi yolluğun çapı tarafından kontrol edilir.Aksine ince cidarlı ürünlerin (hot runner) basınç tutma süresi 0 bile kısa, soğutma süresi de 0 olduğundan servo motorun enerji tasarrufu sınırlıdır.
Özetle, tam motora ek olarak, Daming, asenkron motorlar tarafından tahrik edilen sabit deplasmanlı pompalara sahip enjeksiyon kalıplama makinelerinde 5 saniye veya daha kısa bir döngüye sahip ince duvarlı yemek kutularının (duvar kalınlığı 0,5 mm olan) üretilmesini önerir. .Çoğu döngü tam hızda ve tam basınçta yürütüldüğünden, tasarruf edilen atık sınırlıdır ve servo motorun hızlanması ve yavaşlaması bile enjeksiyon kalıplama döngüsünü uzatacaktır;Asenkron motorlar tarafından tahrik edilen değişken deplasmanlı pompalara sahip enjeksiyon makinelerinde 5-8 saniyelik bir döngüye sahip ürünler üretilebilir;Devri 8 saniyeden fazla olan ürünlerde soğuma süresi plastikleşme süresinden uzun, enjeksiyon süresi 3 saniyeden fazla, vida hızı %70'in altında olan ürünlerde mekanik kol kullanılarak dışarı alınması ve yarı otomatik çalışma kullanılır, üretim için "Enerji Tasarrufu Hazinesi" veya servo motorlu enjeksiyon kalıplama makinesi önerilir.Ayrıca servo motor maliyeti yüksektir.Ek yatırım iki yıl içinde cari döneme dönerse düşünülebilir.