February 17, 2023
Şişirme makinesi
Şişirme makinesi plastik işleme makinesidir.Sıvı plastik püskürtüldükten sonra, plastik gövde, ürün yapmak için makineden üflenen rüzgar kuvveti kullanılarak belirli bir kalıp boşluğu şekline üflenir.Bu makineye şişirme makinesi denir.Plastik eritilir ve vidalı ekstrüderde kantitatif olarak ekstrüde edilir, ardından ağız filmi boyunca kalıplanır, ardından hava halkası tarafından soğutulur, ardından çekiş makinesi tarafından belirli bir hızda çekilir ve ardından sarma makinesi tarafından bobinler halinde sarılır.
Tanıtmak
İçi boş şişirme olarak da bilinen şişirme, hızla gelişen bir plastik işleme yöntemidir.Termoplastik reçinenin ekstrüzyonu veya enjeksiyonla kalıplanmasıyla elde edilen boru şeklindeki plastik parison, sıcakken (veya yumuşama durumuna kadar ısıtılırken) bölünmüş kalıba yerleştirilir.Kalıp kapatıldıktan sonra kalıp içerisine hemen basınçlı hava enjekte edilerek plastik parisonun üflenmesi ve kalıbın iç duvarına sıkıca yapışması sağlanır.Soğutma ve kalıptan çıkarma işleminden sonra çeşitli içi boş ürünler elde edilir.Şişirilmiş filmin üretim süreci prensip olarak içi boş ürünlerinkine çok benzer, ancak kalıp kullanmaz.Plastik işleme teknolojisi sınıflandırması açısından, şişirilmiş filmin kalıplama işlemi genellikle ekstrüzyona dahil edilir.İkinci Dünya Savaşı sırasında, düşük yoğunluklu polietilen şişeler üretmek için şişirme işlemi kullanılmaya başlandı.1950'lerin sonunda, yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşu ve şişirme makinelerinin geliştirilmesiyle, şişirme teknolojisi yaygın olarak kullanılmaya başlandı.İçi boş kapların hacmi binlerce litreye ulaşabilir ve bazı üretimlerde bilgisayar kontrolü benimsenmiştir.Şişirme kalıplamaya uygun plastikler arasında polietilen, polivinil klorür, polipropilen, polyester vb. bulunur. Ortaya çıkan içi boş kaplar, endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın şekilde kullanılır.
Parison üretim yöntemine göre, şişirme kalıplama, ekstrüzyon şişirme ve enjeksiyon şişirme olarak ayrılabilir.Yeni geliştirilenler ise çok katmanlı şişirme ve streç şişirmedir.
Enerji tasarrufu etkisi
Şişirme makinesinin enerji tasarrufu iki kısma ayrılabilir: biri güç kısmı, diğeri ise ısıtma kısmı.
Güç parçası enerji tasarrufu: Çoğu frekans dönüştürücü kullanır.Enerji tasarrufu yöntemi, motorun kalan enerjisinden tasarruf etmektir.Örneğin motorun gerçek gücü 50 Hz'dir ama üretimde üretmek için sadece 30 Hz'e ihtiyacınız olur ve fazla enerji tüketimi boşa gitmiş olur.Frekans dönüştürücü, enerji tasarrufu etkisini elde etmek için motorun güç çıkışını değiştirmektir.
Isıtma parçasının enerji tasarrufu: Isıtma parçasının enerji tasarrufu çoğunlukla elektromanyetik ısıtıcı kullanılarak yapılır ve enerji tasarrufu oranı eski dirençli bobinin yaklaşık %30 - %70'idir.
1. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcı, ısı enerjisinin kullanım oranını artıran ek bir yalıtım katmanına sahiptir.
2. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcı doğrudan malzeme boru ısıtmasına etki ederek ısı transferinin ısı kaybını azaltır.
3. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcının ısıtma hızı dörtte birden daha hızlıdır ve ısıtma süresini azaltır.
4. Dirençli ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcının ısıtma hızı daha hızlıdır, üretim verimliliği artar, motor doyma durumundadır ve yüksek güç ve düşük talepten kaynaklanan elektrik enerjisi kaybı azalır.
Yukarıdaki dört nokta, Feiru elektromanyetik ısıtıcının şişirme makinesinde %30 - %70'e varan enerji tasarrufu sağlayabilmesinin nedenleridir.
