1Ekstrüzyon Sistemi: Malzeme Erime ve Taşıma'nın "Yüreği"

• Siktir et.: Ekstrüzyon sisteminin " çekirdeğinin çekirdeği " olarak, vida, aşınmaya ve korozyona dayanıklı özelliklere sahip yüksek dayanıklılıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır.Plastik hammaddelerin hopper'dan matris kafasına doğru ilerlemesiÇıkarımlı malzemelerin erimesine yardımcı olmak için rotasyon yoluyla mekanik kesme kuvveti üretmek ve istikrarlı plastikleme kalitesini sağlamak için erimiş plastiği eşit bir şekilde karıştırmak.Vuruşun temel parametreleri arasında uzunluk-diametre oranı (L/D) bulunur.Örneğin, daha büyük bir uzunluk-diametre oranı, hammaddelerin plastikleşme tekdüzeliğini artırabilir.Yüksek viskozlukta malzemelerin işlenmesi için uygundur• makul bir sıkıştırma oranı erimiş plastikte kabarcık oluşmasını önleyebilir.
• Fıçı: vida ile yakından eşleşir ve hammaddelerin erimi ve taşınması için kapalı bir alan sağlar.Fıçının dış duvarı çok bölümlü bir ısıtıcı (genellikle elektrikli ısıtma) ile donatılmıştır, yerel aşırı ısınmayı ve parçalanmayı önlemek için hammaddeleri adım adım ısıtacak.Fıçı, sıcaklığı kesin bir şekilde ayarlamak ve plastikleme işleminin istikrarını sağlamak için soğutma suyu kanalı ile de donatılmıştır..
• Hopper: Plastik granüllerin depolanması için kullanılan ekstrüzyon sisteminin besleme cihazıdır.Doğal olarak malzeme yetersiz olduğunda hatırlatabilir.Bazı yüksek kaliteli EBM makineleri, hammaddelerden nem çıkarmak ve ürünlerdeki kabarcıklardan kaçınmak için hopper'da önceden kurutma cihazıyla da donatılmıştır.

2Die Head: Parison Forming'in "Örün"ü

• Temel İşlevler: Fıçıdan erimiş plastik, matrikül başlığına girer ve matrikül başının içindeki akış kanalı boyunca eşit şekilde dağıtılır.Sonra da bir parison oluşturmak için matris çekirdeği ve matris kılıfı arasındaki halkalı boşluktan çıkartılır.Matris başı bir duvar kalınlığı ayarlama aygıtı (manuel veya otomatik) ile donatılmıştır.Parisonun eşit olmayan duvar kalınlığını düzeltmek için gerçek zamanlı olarak ölçekleme çekirdeği ve ölçekleme kılıfı arasındaki boşluğu ayarlayabilenÖrneğin, duvarın bir tarafının duvar kalınlığı çok ince olduğunda, ayar cihazı duvar kalınlığını tekdüze yapmak için yerel boşluğu genişletebilir.
• Ölçekli Baş Tipleri: Çapraz başlı ölçekli kafalar basit bir yapıya sahiptir ve çoğunlukla küçük parti, çok spesifikasyonlu ürünler üretmek için kullanılan küçük ve orta boyutlu EBM makineleri için uygundur.Spiral ölçekli başların daha makul bir akış kanalı tasarımı vardır, erimiş plastiğin daha eşit şekilde dağıtılmasını sağlayabilir ve büyük ölçekli EBM makineleri veya yüksek hassasiyetli ürün üretimi için uygundur,Otomotiv parçaları ve kalın duvarlı kimyasal variller gibi..

3Sıkıştırma Sistemi: Sıkıştırma ve şekillendirme için "Sıkıştırma"

• Kalıp: Genellikle iki yarıdan (erkek kalıp ve dişi kalıp) oluşan ürünün şekillendirme aracıdır. Kalıp iç yüzeyi nihai ürünün şekline göre işlenir.Kalıp soğutma suyu kanalı ile donatılmıştır, kalıpların üretim döngüsünü kısaltmak için kalıbın iç duvarına takılmış erimiş plastiği hızla soğutabilir. Kalıpların malzemesi genellikle alaşımlı çeliktir,uzun süreli istikrarlı kullanım sağlamak için yüksek sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir.
• Sıkıştırma silindir: Genellikle hidrolik basınç veya servo motor tarafından tahrik edilen kalıp sıkıştırma ve açma için güç sağlar.Eğer sıkıştırma gücü yetersizse, Parison, üfleme sırasında hava sızmasına neden olabilir, bu da ürün deformasyonuna neden olabilir; eğer sıkıştırma gücü çok büyükse, kalıp hasar görebilir veya enerji tüketimini artırabilir.Sıkıştırma gücü kalıbın boyutuna ve ürünün malzemesine göre ayarlanmalıdır.
• Rehber ray: Sıkıştırma ve açma sırasında kalıbın pürüzsüz hareketini sağlar, kalıbın sapmasını önler ve ürün şekillendirilmesinin doğruluğunu sağlar.

4Parison Genişlemesinin Güç Kaynağı.

• Hava kompresörü ve hava depolama tankı: Hava kompresörü, yüksek basınçlı hava üretmek için havayı sıkıştırır ve hava depolama tankında depolanır.Hava depolama tankı hava basıncını dengeleyebilir ve üfleme sürecinde basınç dalgalanmalarını önleyebilirAynı zamanda, hava depolama tankı, havadaki nem ve kirlilikleri uzaklaştırmak için bir filtre cihazı ile donatılmıştır, bu da ürünün kirlenmesini veya kabarcık oluşmasını önler.
• Hava iğnesi: Sıkıştırma işlemi esnasında parison'a hava üflemek için parison'a yerleştirilir.Büyük Parisons için, birden fazla hava iğnesi kullanılarak eşit hava alımı sağlanabilir.
• Basınç ve Akış Kontrol Valfi: basınç ve basınçlı hava akışını doğru bir şekilde kontrol edin.Çok yüksek hava basıncı ürünün çok ince olmasına veya patlamasına neden olabilir.Çok düşük hava basıncı, parison'un tamamen genişlememesine ve kalıbına uymamasına neden olabilir.Ürünün soğutma hızına göre ayarlanması gereken.

5Soğutma sistemi: Üretim döngülerini kısaltmak için "soğutucu"

• Kalıp Soğutma: Kalıbın içinde soğutma suyu kanalları düzenlenir ve soğutma suyu, erimiş plastikten ısı çekmek için kanallardan akar.Soğutma suyunun sıcaklığını ve akışını kesin bir şekilde kontrol etmek gerekir: çok düşük sıcaklık ürünün kırılmasına neden olabilir; çok yüksek sıcaklık soğutma süresini uzatacak ve üretim verimliliğini azaltacaktır.
• Fıçı Soğutma: Soğutma suyu kanalları da namlu üzerinde düzenlenmiştir, esas olarak namlunun sıcaklığını kontrol etmek ve hammaddelerin aşırı ısınmasını ve parçalanmasını önlemek için kullanılır.Özellikle de namluyu besleyen bölgede., uygun soğutma, hammaddelerin önceden erimesini önleyebilir ve taşıma etkisini etkileyebilir.

6Kontrol Sistemi: Ekipman İşleminin "Beyni"

• PLC denetleyici: Çeşitli sensörlerden gelen sinyalleri işleyen ve aktüatöre kontrol komutları veren kontrol sisteminin çekirdeğidir (örneğin ısıtma, motor,Silindir) üretim sürecinin otomatik kontrolü gerçekleştirmek için.
• Dokunmatik Ekran: Bu, operatörlerin üretim parametrelerini (sıcaklık, vida hızı, sıkıştırma gücü, hava basıncı vb.) ayarlayabileceği insan-makine etkileşimi arayüzüdür.donanımın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek, ve hata uyarılarını görüntüle.
• Sensör: Üretim süreci boyunca varil parametrelerinin toplanmasindan sorumludur, örneğin varil sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, sıkıştırma kuvveti, hava basıncı vb.,ve kapalı döngü kontrolü gerçekleştirmek için PLC denetleyiciye geri besleme.