Enjeksiyon kalıplama makinesinin arızası

1. Arızanın durumuna göre ikiye ayrılabilir:

(1) Kademeli başarısızlık.Enjeksiyon kalıplama makinesinin ilk performansının kademeli olarak bozulmasından kaynaklanır ve enjeksiyonlu kalıplama makinesinin arızalarının çoğu bu tür arızalara aittir.Bu tür arızalar, elektronik kontrol ve hidrolik makine bileşenlerinin aşınması, korozyonu, yorulması ve sürünmesi ile yakından ilgilidir.

(2) Ani arıza.Enjeksiyon kalıplama makinesinin dayanabileceği sınırı aşan çeşitli olumsuz faktörlerin ve tesadüfi dış etkilerin birleşik etkisinden kaynaklanır.Örneğin: demir malzemeye giren namlunun aşırı yüklenmesi nedeniyle vida kırılır;enjeksiyon kalıplama makinesinin elektronik kartı, yüksek basınç girişi nedeniyle bozulur.Bu tür arızalar genellikle aniden ve önceden uyarı yapılmadan meydana gelir.

Ani arızalar çoğunlukla enjeksiyon kalıplama makinelerinin kullanım aşamasında, genellikle tasarım, imalat, montaj ve malzeme kusurları veya operasyon hataları ve yasadışı işlemler nedeniyle meydana gelir.

2. Arızanın niteliğine göre ikiye ayrılabilir:

(1) Aralıklı arıza.Enjeksiyon kalıplama makinesi kısa sürede bazı işlevlerini kaybeder ve küçük bir onarım ve hata giderme işleminden sonra parça değiştirmeye gerek kalmadan eski haline getirilebilir.

(2) Kalıcı arıza.Enjeksiyon kalıplama makinesinin bazı parçaları hasar görmüş ve hizmete geri dönmek için değiştirilmesi veya onarılması gerekiyor.

3. Arıza etkisinin derecesine göre aşağıdakilere ayrılabilir:

(1) Tam başarısızlık.enjeksiyon kalıplama makinesinin işlevini tamamen kaybetmesine neden olur.

(2) Yerel arıza.Enjeksiyon kalıplama makinesinin bazı işlevlerinin kaybolmasına neden olur.

4. Başarısızlığın nedenine göre ikiye ayrılabilir:

(1) Aşınma hatası.Enjeksiyon kalıplama makinesinin normal aşınması ve yıpranması nedeniyle arıza.

(2) Yanlış kullanım hatası.Yanlış kullanım ve uygun olmayan bakım nedeniyle oluşan arızalar.

(3) Doğal zayıflık hatası.Tasarım sorunları nedeniyle, enjeksiyon kalıplama makinesinin normal kullanım sırasında zayıf bağlantıları ve arızaları vardır.

5. Başarısızlık riskine göre ikiye ayrılabilir:

(1) Tehlikeli arıza.Örneğin, güvenlik koruma sistemi, harekete geçmesi gerektiğinde arıza nedeniyle koruyucu etkisini kaybeder, kişisel yaralanmalara ve enjeksiyon kalıplama makinesinin arızalanmasına neden olur;hidrolik elektronik kontrol sisteminin vb. arızasından kaynaklanan arıza.

(2) Güvenlik hatası.Örneğin, güvenlik koruma sistemi, herhangi bir işlem gerekmediğinde harekete geçer;enjeksiyon kalıplama makinesinin çalıştırılamadığında başlamaması.

6. Enjeksiyon kalıplama makinesi arızasının oluşumu ve gelişimi yasasına göre, ayrılabilir;

(1) Rastgele başarısızlık.Başarısızlıkların zamanlaması rastgeledir.

(2) Bir kural hatası var.Arızaların ortaya çıkmasında belirli kurallar vardır.

Her arıza türünün, arıza modu veya arıza durumu olarak adlandırılan ana özelliği vardır.Çeşitli enjeksiyon kalıplama makinelerinin arıza durumları oldukça karmaşıktır, ancak bunlar şu tiplerde özetlenebilir: anormal titreşim, mekanik aşınma, bilgisayar tarafından kabul edilemeyen giriş sinyalleri, solenoid valften çıkış sinyali yok, mekanik hidrolik kopması bileşenler, orantılı doğrusallık dengesizliği, hidrolik basınç Basınç düşüşü, hidrolik sızıntı, yağ pompası arızası, hidrolik gürültü, devre yaşlanması, anormal ses, yağ kalitesi bozulması, güç kaynağı basınç düşüşü, amplifikatör kartından çıkış yok, sıcaklık kontrol dışı ve diğerleri.Çeşitli arıza modlarının oranı, farklı tipteki enjeksiyon kalıplama makineleri için değişiklik gösterir.

özel makine

Enjeksiyon kalıplama için özel kalıp sıcaklığı makinesi, kalıp sıcaklığını kontrol etmek için kullanılan enjeksiyon kalıplama makinesinin çevresel ekipmanıdır.Ayrıca otomatik emme ve dönüş suyu, tam negatif basınç çalışması, RS485 iletişimi vb. fonksiyonlarla donatılabilir. Enjeksiyon kalıbı sıcaklık makinesi, çeşitli enjeksiyon kalıplama işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tamir ve bakım

Enjeksiyon kalıplama makinesinin onarımı ve bakımı: 1. Çalışan kalıbın normal durumda olup olmadığını kontrol edin: düşük basınçlı kalıp sıkıştırma koruması olup olmadığı;Kılavuz direkler, ejektörler ve sıralar gibi hareketli parçaların aşınmış olup olmadığı ve yağlamanın iyi olup olmadığı?En az 12 saat eklemek gereklidir.Yağ, yakıt ikmali sayısını artırmak için özel yapı.Kalıbın sabit şablonunun vidalarının ve sıkıştırma kelepçelerinin gevşek olup olmadığı;normal üretim koşulları: üründeki kusurların kalıpla ilgili olup olmadığını kontrol edin;makine kapalıyken, kalıbı kapsamlı bir şekilde inceleyin ve pas önleyici işlemi gerçekleştirin: boşluğu, çekirdeği, üst kısmı kurutun Mekanizmadaki ve sıra konumundan nemi alın ve kalıbın pas önleyicisini püskürtün veya tereyağı sürün.Söküldükten sonra, kalıp belirlenen yere yerleştirilmeli ve kaydedilmelidir: (1) Kalıp durumu: sağlam veya tamir edilecek.(2) Kalıbı indirirken pas önleyici işlem yöntemi.

2. Her üç ayda bir rutin muayene: esas olarak iki aydan uzun süredir kullanılmayan kalıpları temizlemek ve bakımını yapmak için.

2.1 Kalıbı açın ve dahili pas önleme etkisini kontrol edin.Anormal bir durum varsa, anti-pas tedavisi tekrar yapılmalıdır.Uzun süre kullanılmayan kalıp tereyağı ile kaplanmalıdır.

2.2 Yerine koyun ve bir kayıt yapın.

3. Bakım önlemleri:

(1).Profesyonel olmayan bakım personeli veya profesyonel bakım personelinin izni olmadan kalıbı bakım için sökmeyin.

(2) Üretim sürecinde küçük bir hata varsa, sevk memuru duruma göre çözebilir.Örneğin: 2.1 Tutkal girişinde yapışkan kalıp: besleme ağzını çıkarmak için bakır bir iğne kullanın ve kalıba vurmak için çelik iğne veya başka sert nesneler kullanmayın.2.2 Boşlukta hafif kalıp izleri vardır ve parlatma malzemesi boşluğun düzgünlüğüne göre seçilebilir.Dokulu yüzey için zımpara kağıdı gibi cila malzemeleri kullanılamaz.Genel olarak, profesyonel bakım personeli tarafından tamamlanan fırçalama için elmas macuna veya elmas macuna batırılmış bir bakır fırça kullanılır.2.3 Ürünün kalıba yapışması: Genellikle ürün ve çıkış kısmı sıcak plastik ile kaplanır ve soğuduktan sonra çıkarılır.Ateşle yakarsanız kalıbın yüzeyine zarar vermemeye dikkat edin.

(3).Profesyonel kalıbı tamir ederken, yapının istendiği gibi değiştirilmesine izin verilmez ve yapıyı değiştirme ihtiyacı kalite mühendisliği departmanı tarafından onaylanmalıdır.

(4) Bakım kalitesini garanti edin, sorunları çözmek için uygun ekipman, malzeme, araç ve yöntemleri seçin ve bunları mümkün olduğunca çabuk tamamlayın.

4. Kalite kaydı:

1. Enjeksiyon kalıplama makinesi ve kalıp bakım kayıt sayfası.

1. Amaç: Plastik enjeksiyon kalıplarının kullanımını ve bakımını standart hale getirmek, kalıp hasarını azaltmak ve ürün kalitesinin müşteri ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak.

2. Sorumluluklar: Bu standart, enjeksiyon kalıplama teknisyenleri tarafından eğitilmeli ve kalifiye edilmelidir.2.2 Enjeksiyon kalıp ustası uygulama, muayene ve denetimden sorumludur ve gözetmen düzenli olarak denetler.