Şişirme makinesinin çalışma adımları ve teknik gelişimi

adımlar

Adım 1. Preformu preform kabına yerleştirin ve otomatik olarak preform konumlandırma cihazına taşıma cihazından girin.

Adım 2. Preformu ağızdan preform tutucuya kadar otomatik olarak yükleyin ve ardından kurutma tüneline gönderin.

Adım 3. Isıtmadan sonra, ön kalıp üfleme ve çekme platformuna gönderilir ve ardından kalıp kilitlenir, ardından düşük basınçlı üfleme ve çekme, yüksek basınçlı üfleme ve çekme, egzoz ve son olarak kalıp açılır.

Adım 4. Biten şişe, otomatik kalıptan çıkarma sistemi ile şişe üfleme platformundan çıkarılır.

Teknolojik gelişme

İçecek şirketlerinin üfleme ekipmanı için iki acil ihtiyacı var.Birincisi, plastik hammaddelerin fiyatları artmaya devam ettiği için içecek şirketleri her zaman kârlarını maksimize etmek için paketleme maliyetlerini nasıl azaltacaklarını düşünüyorlar, bu nedenle daha hafif ağırlık üretmek için gelişmiş şişirme ekipmanı kullanmaları gerekiyor.İkincisi, sürekli değişen pazar değişiklikleri nedeniyle içecek üreticilerinin, içeceklerin daha kısa ve daha kısa yaşam döngüsüne esnek bir şekilde yanıt vermesi gerektiğidir.Buna bağlı olarak PET şişe üretiminde sıklaşan ürün yenileme sorunları, üretim sürecinde kalıp değiştirme sürelerinin en aza indirilmesi gerekmektedir.Bu iki acil ihtiyaç, şişe üfleme ekipmanı tedarikçileri için büyük bir sorun yarattı.

Kapalı Döngü teknolojisi, otomatik kontrol ve otomatik ayarlamayı birleştiren kapalı bir üretim döngüsü süreci oluşturmak için çevrimiçi doğrulamanın süreç parametrelerinin streç üflemeli kalıplama makinesinin süreç kontrol sistemine entegrasyonunu ifade eder.Akıllı makine kontrol teknolojisi, şişirme makinesinin kalite güvence sistemini iyileştirmeyi amaçlar.AgrPETWallplus izleme sistemi kullanılarak şişe duvar kalınlığı gibi preformun çeşitli verileri izlenebilir.Çalışma sırasında sistemin anma değerinden sapan veriler anında tespit edilecek ve bu bilgiler şişirme makinesinin preform ısıtma ünitesinin kontrol sistemine zamanında iletilecek ve kontrol sistemi hızlı bir şekilde yansıtacak ve tek tek ısıtma fırınındaki ısıtma lambalarını kontrol edin.anma değeri.Bu nedenle, her şişenin verileri farklı olsa bile, üretilen şişenin kalitesi, başlangıçta ayarlanan işlem parametrelerinin değişmeden kalması koşuluyla hala istikrarlı ve güvenilirdir.