Her bir enjeksiyon kalıbı ürünü tasarlarken,kalıbın açılış yönü ve ayrılma hattı öncelikle çekirdek çekme kaydırıcı mekanizmasının en aza indirgenmesini ve ayrılma hattının görünüm üzerindeki etkisinin ortadan kaldırılmasını sağlamak için belirlenmelidir..
1Kalıp açılış yönü belirlendikten sonra, ürünün destekleyici kaburgaları, kelepçeler,çıkıntılar ve diğer yapılar, çekirdek çekilmesini önlemek ve dikiş hattını azaltmak ve kalıp ömrünü uzatmak için mümkün olduğunca kalıp açma yönüne uygun olarak tasarlanmalıdır.;
2Kalıp açılış yönü belirlendikten sonra, görünümünü ve performansını iyileştirmek için kalıp açılış yönündeki alt kesimlerden kaçınmak için uygun bir ayrım hattı seçilebilir.
Kalıplandırma eğimleri
1Uygun bir kalıplandırma eğimi, ürün saçlarının çekilmesini (çizilmesini) önleyebilir.ince deri tanesinin yüzeyi (kum yüzeyi) 1 dereceden fazla olmalıdır., ve kaba deri tanesinin yüzeyi 1,5 dereceden fazla olmalıdır.
2Uygun bir demolding eğimleri, ürün üstündeki beyazlama, üst deformasyon ve üst kırılma gibi hasarları önleyebilir.
3Derin boşluk yapısı ürünleri tasarlarken,Enjeksiyon kalıplama sırasında kalıp çekirdeğinin kaydırılmamasını sağlamak için dış yüzey eğiminin iç yüzey eğiminden mümkün olduğunca büyük olması gerekir., ürün duvarının tekdüze kalınlığını elde eder ve ürün açılışının malzeme dayanıklılığını sağlar.
Ürünün duvar kalınlığı
1Çeşitli plastiklerin belirli bir duvar kalınlığı aralığı vardır, genellikle 0.5 ~ 4 mm. Duvar kalınlığı 4 mm'yi aştığında, çok uzun soğutma süresine ve küçülmeye neden olur.Ürün yapısı değiştirilmelidir..
2Düzgün olmayan duvar kalınlığı yüzeyin küçülmesine neden olur.
3Düzgün olmayan duvar kalınlığı gözeneklere ve kaynak izlerine neden olur.
Güçlendirme kaburgaları
1Güçlendirme kaburgalarının makul bir şekilde uygulanması, ürün sertliğini artırabilir ve deformasyonu azaltabilir.
2Güçlendirici kaburga kalınlığı ürün duvar kalınlığından ≤ (0,5 ~ 0,7) t olmalıdır, aksi takdirde yüzey daralmasına neden olur.
3Üst yaralanmayı önlemek için takviye kaburga tek taraflı eğim 1,5°'dan fazla olmalıdır.
Filé
1Çok küçük bir file, ürünün stres konsantrasyonuna neden olabilir ve ürünün çatlamasına neden olabilir.
2Çok küçük bir file, küf boşluğunda stres konsantrasyonuna neden olabilir ve bu da boşluğun çatlamasına yol açabilir.
3Makul bir file belirlemek, aynı zamanda kalıbın işleme teknolojisini iyileştirebilir, örneğin boşluk, verimsiz elektrikli işleme önlemek için doğrudan r kesimi frezeleme ile işlenebilir.
4Farklı filler, ayrım çizgisinin hareketine neden olabilir. Farklı filler veya köşeler gerçek koşullara göre seçilmelidir.
Çukur
1Çukurun şekli mümkün olduğunca basit olmalı, genellikle bir daire.
2Çukurun aksel yönü çekirdek çekilmesini önlemek için kalıp açılış yönü ile tutarlıdır.
3Çukurun boyut oranı 2'den büyük olduğunda, demolding eğimini ayarlamak gerekir.Çukurun çapı küçük çap boyutuna göre hesaplanmalıdır (maksimum fiziksel boyut).
4. Kör deliğin boyut oranı genellikle 4'ten fazla değildir.
5Çukurla ürünün kenarları arasındaki mesafe genellikle delik çapından daha büyüktür.
Enjeksiyon kalıbı çekme çekme, kaydırma mekanizması ve kaçınma
1Plastik parça kalıbın açılış yönünde pürüzsüz bir şekilde kalıp dışına çıkarılamıyorsa, çekirdek çekme kaydırıcı mekanizması tasarlanmalıdır.Merkezi çeken mekanizma kaydırıcı karmaşık ürün yapıları oluşturabilir, ancak ürün dikiş hatları ve daralma gibi kusurlara neden olmak ve kalıp maliyetlerini artırmak ve kalıp ömrünü kısaltmak kolaydır.
2Enjeksiyon şekillendirilmiş ürünleri tasarlarken, özel gereksinimler yoksa, çekirdek çeken yapılardan kaçınmaya çalışın.delik ekseninin ve kaburgaların yönünü kalıp açma yönüne değiştirmek, ve boşluk çekirdeği penetrasyonu gibi yöntemleri kullanın.
