Mesaj gönder

Enjeksiyon kalıplama makinesinin güvenlik operasyon prosedürleri

November 1, 2022

hakkında en son şirket haberleri Enjeksiyon kalıplama makinesinin güvenlik operasyon prosedürleri

Enjeksiyon kalıplama makinesinin güvenlik operasyon prosedürleri

 

1.1 Enjeksiyon kalıplama makinesini çalıştırmadan önceki hazırlıklar
1.1.1 Ekipmanın etrafındaki ortamı temizleyin ve üretimle ilgili olmayan eşyaları saklamayın
1.1.2 Tezgahın ve ekipmanın içindeki ve dışındaki çeşitli eşyaları temizleyin ve enjeksiyon kılavuz yuvasını ve kalıp kapatma parçasının bağlantı çubuğunu silmek için temiz pamuklu kum kullanın
1.1.3 Ekipmanın her bir kontrol anahtarı, düğmesi, elektrik devresi, çalıştırma kolu ve el çarkının hasarlı veya bozuk olup olmadığını kontrol edin.Tüm anahtarlar ve kollar "kapalı" konumda olmalıdır.
1.1.4 Ekipmanın her bir parçasının güvenlik koruma cihazlarının sağlam, hassas ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin."Acil durdurmanın" etkin ve güvenilir olup olmadığını, güvenlik kapısının esnek bir şekilde kayıp kaymadığını ve açma ve kapama sırasında limit anahtarına dokunulup dokunulmadığını kontrol edin ve test edin.
1.1.5 Ekipman üzerindeki güvenlik koruma cihazları (mekanik kilit çubukları, durdurma plakaları, güvenlik koruma anahtarları vb.) rastgele hareket ettirilmeyecek, değiştirilmeyecek veya kasıtlı olarak devre dışı bırakılmayacaktır.
1.1.6 Tüm parçalardaki vidaların sıkı ve gevşek olup olmadığını kontrol edin.Herhangi bir anormallik veya hasar bulunursa, bunu kendisi halledecek olan ustabaşına bildirin veya bakım personeline haber verin.
1.1.7 Her soğutma suyu borusunu kontrol edin, suyu açmaya çalışın ve su akışının düzgün, tıkalı veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
1.1.8 Haznede yabancı maddeler olup olmadığını kontrol edin.Haznenin üzerinde hiçbir nesne saklanmamalıdır.Toz ve yabancı maddelerin hazneye düşmesini önlemek için hazne kapağı kapatılacaktır.
1.2 Enjeksiyon kalıplama makinesinin başlatılması
1.2.1 Takım tezgahının ana güç anahtarını açın, ekipmanın elektrik sızdırıp sızdırmadığını kontrol edin, namluyu ve kalıbı ayarlanan işlem sıcaklığı gereksinimlerine göre önceden ısıtın ve namlu sıcaklığı işleme ulaştığında sıcaklığı 20 dakikadan fazla tutun namlunun tüm parçalarının sıcaklığının eşit olmasını sağlamak için sıcaklık.
1.2.2 Yağ soğutucusunun soğutma suyu vanasını açın, yağ dönüş borusunu ve su dağıtım borusunu soğutun ve yağ pompasını joglayarak çalıştırın.Herhangi bir anormallik bulunmazsa, yağ pompası resmi olarak çalıştırılabilir.İşlem ancak ekranda "At Açık" görüntülendikten sonra başlatılabilir ve güvenlik kapısının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
1.2.3 Vida dönüşünü manuel olarak başlatın ve vida dönüş sesinin anormal veya sıkışmış olup olmadığını kontrol edin.
1.2.4 Operatör güvenlik kapısını kullanmalıdır.Emniyet kapısının hareket şalteri arızalanırsa makinenin çalıştırılmasına ve emniyet kapısı (kapak) kullanılmadan çalıştırılmasına izin verilmez.
1.2.5 Elektrikli cihazların tüm kapakları ve koruyucu kapakları, çalışan ekipmanın hidrolik ve döner parçaları kapatılacak ve sabitlenecektir.
1.2.6 Görevde olmayan operatörün izinsiz olarak tüm düğmelere ve tutacaklara basmasına ve aynı enjeksiyon makinesini aynı anda iki veya daha fazla kişinin çalıştırmasına izin verilmez.
1.2.7 Kalıplar ve ek parçalar sabit, doğru ve güvenilir bir şekilde yerleştirilecektir.Kalıp kapatma sırasında herhangi bir anormallik olması durumunda makine derhal durdurulacak ve arızanın giderilmesi için ilgili personele haber verilecektir.
1.2.8 Makine tamir edildiğinde veya kalıp uzun süre (10 dakikadan fazla) temizlendiğinde, memenin kalıptan çıkması için enjeksiyon tabanı yedeklenmeli ve motor kapatılmalıdır.Bakım personeli makineyi tamir ederken operatörün görev yerinden ayrılmasına izin verilmez.
1.2.9 Birisi makineyi veya kalıbı tutarken hiç kimsenin motoru çalıştırmasına izin verilmez
1.2.10 Gövde takım tezgahına veya kalıp açma dişlisine girdiğinde güç kesilmelidir.
1.2.11 Sabit kalıbın düşmesini önlemek için kalıp açıldığında enjeksiyon tabanı ile sabit kalıba çarpmaktan kaçının.
1.2.12 Hava enjeksiyonu her seferinde 5 saniyeyi geçmemelidir.Enjeksiyon art arda iki kez yapılamadığında, tehlike bölgesinden kaçınmak için yakındaki personele dikkat edin.Nozul kauçuk kafasını temizlerken, doğrudan elle temizlenmesine izin verilmez.Haşlanmayı önlemek için demir pense veya başka aletler kullanın
1.2.13 Tutkal kartuşunun çalışma sürecinde yüksek sıcaklık, yüksek voltaj ve yüksek güç vardır.Haşlanma, elektrik çarpması ve yangını önlemek için tutkal kartuşuna basmak, tırmanmak veya üzerine eşya koymak yasaktır.
1.2.14 Hazne malzemeleri boşaltmadığında, haznedeki bölünmüş ekrana, kalkan kapağına ve mıknatıs çerçevesine zarar vermemek için metal çubuklar, çubuklar veya kaba kova hazne kullanılmasına izin verilmez.Vida dönüyorsa, metal çubuk namluya çekildiğinde ciddi ekipman hasarı kazalarına neden olmak çok kolaydır.
1.2.15 Takım tezgahının çalışması sırasında anormal gürültü, koku, kıvılcım, yağ sızıntısı ve diğer anormal koşullar tespit edilirse, makineyi derhal durdurun, derhal ilgili personele bildirin ve arıza durumunu ve olası nedenlerini açıklayın.
1.2.16 Güvenli çalışmaya dikkat edin ve kişisel yaralanmalara veya ekipmana zarar verebilecek şekilde çalıştırmak için herhangi bir sebep veya mazeret kullanmayın.
1.3 Kapatma için önlemler
1.3.1 Hazne ramını kapatın ve namluda malzeme kalmayana kadar normal üretim yapın veya hava enjeksiyonu - ön kalıplamayı manuel olarak çalıştırın ve memeden erimiş malzeme çıkana kadar birkaç kez tekrarlayın
1.3.2 Korozif malzemeler (PVC gibi) üretiliyorsa, kapatma sırasında namlu ve vida başka malzemelerle temizlenmelidir.
1.3.3 Enjeksiyon tabanını sabit şablondan ayırın ve kalıbı açık tutun
1.3.4 Soğutma suyu borusunu kapatın, tüm anahtarları "KAPALI" konuma getirin ve tatil günlerinde son vardiyada takım tezgahının ana güç anahtarını kapatın.
1.3.5 Takım tezgahını, tezgahı ve zemin kalıntılarını, yağ lekelerini ve tozu temizleyin ve çalışma alanını temiz ve düzenli tutun.

Bizimle temasa geçin
İlgili kişi : Mrs. Sara
Tel : 15850801260
Kalan karakter(20/3000)